叠瓦组件用导电胶选型、设计

时间:2020-09-30   Admin:本诺

光伏组件叠瓦技术是指将传统电池片切为小片,再将其叠加在一起串连起来。相比传统组件2~3毫米的电池片间距, 叠瓦工艺通过交叠电池小片,实现无电池片间距,从而极大提高组件的封装效率。

叠瓦可以采用的工艺设计方向有多种方式,包括:

① 导电胶采用点胶或者印刷,这是目前主流的工艺;

② 非导电胶设计方向,背面继续保持焊带工艺,正面采用一字型导电电极;

③ 另外苏州携创张雨军开发的基于焊带工艺的新设计方案。

尽管叠瓦技术方向众多,但国内以导电胶工艺为主。导电胶是叠瓦组件最关键的材料之一,由导电粒子及聚合物基体两部分构成,前者决定导电性,后者作为导电粒子的载体,决定导电胶的固化速度、粘结力及耐老化等性能。

纯银具有优异的导电性和热稳定性,但成本偏高限制其应用;铜和银具有相近的导电性,但是铜易氧化,银包铜完美地解决了铜氧化问题;铜是丙烯酸体系固化,所以丙烯酸+银包铜系统不稳定,无法大规模应用。

因此选择导电胶材料,实际也是一个比较矛盾的设计:一方面导电胶是需要非常好的弹性,利用弹性来解决热胀冷缩应对形变的需求;另外一方面导电胶必须要非常好的导电性能,导电率是关键指标直接影响到工作过程的电性能,也影响到组件的功率。

此外,导电胶还需要具有优异的导电耐候性能与施胶工艺特质,在每秒200mm以上的速度下实现快速印刷与点胶的能力;对包括厚度在160μm以下的硅片优良的兼容性;在120°C至160°C的低温环境下可snap cure;从而实现低温在线固化,可150摄氏度下在30秒内完全固化等,从而实现最大UPH(件/时)。



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